為確保施工安全、提高作業(yè)效率并保障設(shè)備使用壽命，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下針對(duì)小型水泥砂漿噴涂機(jī)及混凝土輸送泵的操作規(guī)程。

一、 作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 設(shè)備檢查：檢查噴涂機(jī)與輸送泵各部件（如電機(jī)、液壓系統(tǒng)、輸送管路、噴槍、密封件等）是否完好，連接是否牢固，無(wú)松動(dòng)、滲漏現(xiàn)象。確認(rèn)料斗篩網(wǎng)完好，防止大塊異物進(jìn)入。
2. 潤(rùn)滑與液壓油：按設(shè)備說(shuō)明書要求，檢查并確保各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好，液壓油位在規(guī)定范圍內(nèi)且油質(zhì)清潔。
3. 管路連接：正確連接輸送管路，確保管路暢通、無(wú)急彎、接頭密封嚴(yán)密。使用前，可先用清水或稀砂漿潤(rùn)滑管路。
4. 材料準(zhǔn)備：水泥砂漿或混凝土的配比、稠度應(yīng)符合設(shè)備要求與施工規(guī)范。材料應(yīng)攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊、無(wú)超徑骨料。
5. 環(huán)境與安全：清理作業(yè)區(qū)域，確保穩(wěn)固、平整。檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。操作人員須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備。

二、 啟動(dòng)與試運(yùn)行

1. 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確（與標(biāo)識(shí)方向一致）。
2. 空載啟動(dòng)設(shè)備，讓設(shè)備在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行1-2分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異常聲響、振動(dòng)或泄漏。
3. 進(jìn)行試噴涂或泵送，使用清水或少量砂漿測(cè)試，檢查泵送壓力、噴涂效果及管路是否暢通、密封。

三、 正常作業(yè)操作

1. 加料：將制備好的砂漿或混凝土均勻加入料斗，避免空吸或供料中斷。嚴(yán)禁將手或工具伸入運(yùn)行的料斗中。
2. 泵送與噴涂：

• 保持連續(xù)、均勻的泵送節(jié)奏，避免壓力劇烈波動(dòng)。

• 噴涂時(shí)，噴槍口應(yīng)與作業(yè)面保持適當(dāng)距離（通常20-30厘米）和角度，以勻速移動(dòng)，確保涂層均勻。

• 密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，不得超過(guò)設(shè)備額定工作壓力。

1. 故障應(yīng)對(duì)：若發(fā)生管路堵塞、壓力異常升高、異響等情況，應(yīng)立即停機(jī)、卸壓，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。嚴(yán)禁在設(shè)備帶壓狀態(tài)下拆卸管路或進(jìn)行檢修。

四、 作業(yè)后維護(hù)

1. 清洗設(shè)備：作業(yè)結(jié)束后，必須立即進(jìn)行徹底清洗。

• 泵送清水或?qū)Ｓ们逑辞蚯謇磔斔凸艿兰氨皿w內(nèi)部，直至排出清水。

• 拆卸噴槍及關(guān)鍵部件，清除殘留漿料。

• 清洗料斗及外觀。

1. 停機(jī)：清洗完畢，關(guān)閉電源總開關(guān)。在寒冷季節(jié)，需將泵體及管路內(nèi)的積水完全排凈，防止凍裂。
2. 檢查與保養(yǎng)：檢查易損件（如密封圈、活塞、噴頭等）磨損情況，及時(shí)更換。按要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期潤(rùn)滑與保養(yǎng)，并記錄運(yùn)行狀況。

五、 安全注意事項(xiàng)

1. 非專業(yè)人員不得操作、拆卸或改裝設(shè)備。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件（如傳動(dòng)軸、活塞桿）或料斗口。
3. 進(jìn)行任何檢查、維修、清洗前，必須確認(rèn)設(shè)備已完全斷電，且系統(tǒng)壓力已徹底釋放。
4. 輸送管路固定牢靠，特別是垂直或高壓段，防止管路爆裂、甩動(dòng)傷人。
5. 保持作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，注意用電安全，防止觸電。

遵循本規(guī)程，是保障施工安全、質(zhì)量及設(shè)備可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)。所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能后方可上崗作業(yè)。