國家近幾年出臺一系列污泥管理方面的法律法規，鼓勵對污泥進行減量化、資源化和無害化處理處置，據了解，通過陶粒回轉窯，用污泥生產建筑陶粒，成為資源化利用的一條路徑。

　　陶粒是為了適應現代化建筑輕型化、高性能化的需要而被世界各國普遍開發應用的新型混凝土輕骨料，具有優異的性能，如密度低、筒壓強度高、孔隙率高，軟化系數高、抗凍性良好、抗堿集料反應性優異。由于陶粒密度小，內部多孔，形態、成分較均一且具一定強度和堅固性，因而具有質輕、耐腐蝕、抗凍、抗震和良好的隔絕性等多功能特點。它主要代替重量質砂石，可廣泛應用于保溫用輕集料、結構保溫用輕集料和結構型輕集料，應用領域十分廣泛。

　　我國已建和在建的陶粒生產線基本上都是以各類淤泥、粉煤灰、工業廢棄物、尾礦渣等為主要基料，添配污泥等有機質燒制陶粒，這也成為陶粒制造工藝近年來發展的一大特點。

　　衡陽綠陶環保陶粒設備有限公司是一家專業科技公司，該公司研發了利用污泥生產陶粒的窯內制粒陶粒生產線。據公司常務副總經理黃家敏介紹：“要生產合格的陶粒，關鍵是原料的化學成分，根據污泥的來源及其化學成分的變化，污泥干基加入量為原料配比的，不大于12%~15%為合適，換算成含水80%的污泥加入量為60%~75%。”

　　據介紹，該公司處理1噸污泥成本150元，與陶粒的售價持平。公司收入來源是產品售價加上污泥處置費，還是可以盈利的。公司研發的生產設備能耗比目前國產陶粒設備節能約30%，其窯尾廢氣的排放溫度設計為160℃，實際運行排放溫度約為 120℃。

　　據記者了解，目前國內制造陶粒的設備煙氣處理還存在一些問題，除個別上規模(年產5萬立方米)的生產線采用除塵脫硫技術外，絕大部分小型陶粒生產線均沒有煙氣除塵脫硫裝置，造成了較大的環境污染。國家發改委2011年3月27日發布的《產業結構調整指導目錄(2011年本)》明確指出，“限制5萬立方米/年以下的人造輕集料(陶粒)生產線”。因此，不解決能耗高和煙氣處理的狀況，將直接影響著陶粒行業的可持續發展。